1.为确保吊篮安全施工，施工现场必须建立由项目经理、吊篮操作人员和吊篮维修员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的在正常、完好状态下使用。

    2.新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，启用时必须由吊篮维修员进行安全检查、验收后方可启用。

    3.主要受力构件(悬吊平台、悬挂机构)有否变形，焊缝有否裂纹。

    4.构件拼装连接处紧固件有否失落或松动。

    5.悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求。

    6.钢丝绳是否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠。

    7.电气控制系统动作是否正常，安全装置是否有裂纹。

    8.安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常。

    9.升、降(包括手动滑降)运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求。

    10.运动机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。

    11.减速箱及传动装置有否按要求加注或更换润滑油。

    12.有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。

    13.吊篮每工作二周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次*检查，对达到报废标准的，应予以报废更换。

    14.每工作二个月后按照安全检查要求进行一次*检查，并检查电磁制动器磨擦片磨损情况和电缆线破损情况。

    15.每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定，各工程所在地不具备条件时，应送生产厂家检测标定。

    16.每工作六个月必须由吊篮维修员对提升机进行开箱拆检更换磨损件。

    17.每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。

    18.吊篮每天作业开始前必须由吊篮操作员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态作出评价和处理，并填写《吊篮日常检查表》。

    19.每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、废料及表面附粘的灰浆杂质。

    20.吊篮(尤其是电气系统)应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。

    21.地面多余钢丝绳应盘放扎好，吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中，妥善存放，防止霉变、腐蚀、变形和散失。

    22.安全绳的制锁器每次使用后，应在弹簧处加防锈油保持动作灵活。

    23.减速箱及传动装置使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。

    24.安全锁活动部位每月加一次润滑油。

    25.电气线路、电气元件及电气接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。

    26.在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由吊篮维修员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。

    27.各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。